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saber maisAs principais diferenças entre engrenagens helicoidais e engrenagens de esporão são refletidas nos seguintes aspectos:
Forma de dente e modo de contato:
Engrenagens helicoidais: a superfície do dente é helicoidal. Quando as engrenagens estão malha, o contato dos dentes é gradual, a área de contato é grande e a transmissão é mais suave.
Engrenagens de esporão: A superfície do dente é uma linha reta paralela ao eixo. Quando a malha, o contato é repentino, a área de contato é pequena e é fácil produzir impacto durante o processo de transmissão.
Ruído e vibração:
Engrenagens helicoidais: Devido às suas características de contato graduais, elas têm baixo ruído e pequena vibração durante a operação, o que é adequado para ocasiões com altos requisitos de ruído.
Engrenagens de esporão: durante a operação, devido ao contato instantâneo dos dentes, o ruído e a vibração são relativamente grandes.
Capacidade de transporte:
Engrenagens helicoidais: devido à grande área de contato e à forte capacidade de transporte, elas são adequadas para aplicações sob condições de carga pesada.
Engrenagens de estimativa: a capacidade de carga é relativamente baixa e adequada para sistemas de transmissão de carga leve.
Eficiência:
Engrenagens helicoidais: geralmente a eficiência da transmissão é alta, o que pode atingir mais de 90%, e alguns modelos de alta eficiência podem até atingir 95%.
Engrenagens de esporão: A eficiência é relativamente baixa e é facilmente afetada pela perda de atrito.
Complexidade e custo de fabricação:
Engrenagens helicoidais: o processo de fabricação é complexo e o custo é alto, mas o desempenho é superior e adequado para aplicações de alta demanda.
Engrenagens de esporão: o processo de fabricação é relativamente simples, o custo é baixo e é adequado para aplicações gerais.
Áreas de aplicação:
Engrenagens helicoidais: amplamente utilizada em equipamentos mecânicos que requer operação eficiente, silenciosa e suave, como máquinas pesadas, sistemas de transmissão automotiva etc.
Engrenagens de esporão: principalmente usadas em sistemas de transmissão simples, como eletrodomésticos, máquinas leves, etc.
Em que circunstâncias deveriam um Redutor de superfície endurecido por engrenagem helicoidal ser selecionado?
As circunstâncias para selecionar um redutor de superfície endurecido por engrenagem helicoidal geralmente incluem os seguintes aspectos:
Requisitos de alta eficiência: Quando o equipamento requer maior eficiência de transmissão, o redutor de superfície endurecido por engrenagem helicoidal pode obter uma eficiência de mais de 90% devido às suas excelentes características de malha, adequadas para cenários de aplicação de economia de energia.
Carga pesada e alto torque: se o sistema de transmissão precisar suportar grandes cargas e torques, a engrenagem helicoidal possui uma grande área de contato e pode suportar cargas mais altas, o que é muito adequado para máquinas e equipamentos pesados.
Baixo ruído e vibração: em locais com requisitos estritos de ruído e vibração, como equipamentos de precisão, linhas de produção automatizadas etc., as características de transmissão suave das engrenagens helicoidais podem efetivamente reduzir o ruído e melhorar o conforto do ambiente de trabalho.
Limitações do espaço: O projeto estrutural de redutores de engrenagem helicoidal helicoidal é geralmente compacta, adequada para instalação em locais com espaço limitado e pode efetivamente salvar o espaço do piso do equipamento.
Aplicação de alta velocidade: em aplicações de alta velocidade, as engrenagens helicoidais podem manter um aumento de baixa temperatura e menos desgaste e são adequados para equipamentos acionados por motores de alta velocidade.
Requisito de alta resistência ao desgaste: o tratamento da superfície do dente endurecido melhora a resistência ao desgaste das engrenagens e é adequado para uso em condições de trabalho severas, como alta temperatura, umidade ou ambientes empoeirados.
Ambiente de trabalho que requer frequentes Start and Stop: Redutores de engrenagem helicoidal podem iniciar e parar sem problemas e são adequados para aplicações com início e parada frequentes, como linhas de produção automatizadas e sistemas de transporte.
Aplicação da indústria: Adequado para uso em mineração, metalurgia, indústria química, fabricação de papel, têxtil e outras indústrias, especialmente em equipamentos pesados que requerem alta eficiência e confiabilidade.